Høyfrekvente og lavtap-kommunikasjonskabler er vanligvis laget av skummet polyetylen eller skummet polypropylen som isolasjonsmateriale, med to isolerende kjernetråder og en jordledning (det nåværende markedet har også produsenter som bruker to doble jordledninger) i viklingsmaskinen, og den isolerende kjernetråden og jordledningen pakkes inn med aluminiumsfolie og polyesterbånd av gummi, samt prosessdesign og prosesskontroll for isolasjon, høyhastighetsoverføringslinjestruktur, elektriske ytelseskrav og overføringsteori.
Krav til leder
For SAS, som også er en høyfrekvent transmisjonslinje, er den strukturelle ensartetheten til hver del en nøkkelfaktor for å bestemme kabelens transmisjonsfrekvens. Derfor, som leder i en høyfrekvent transmisjonslinje, er overflaten rund og glatt, og den indre gitterstrukturen er jevn og stabil for å sikre ensartethet i elektriske egenskaper i lengderetningen. Lederen bør også ha en relativt lav DC-motstand. Samtidig bør man unngå periodisk bøying eller ikke-periodisk bøying, deformasjon og skade på den indre lederen forårsaket av ledninger, utstyr eller andre enheter. I høyfrekvente transmisjonslinjer er ledermotstand den viktigste faktoren som forårsaker kabeldemping (høyfrekvente parametere grunnleggende del 01 - dempningsparametere). Det er to måter å redusere ledermotstanden på: øke lederdiameteren, velge ledermaterialer med lav resistivitet. Etter at lederdiameteren øker, for å oppfylle kravene til karakteristisk impedans, økes den ytre diameteren på isolasjonen og den ytre diameteren på det ferdige produktet tilsvarende, noe som resulterer i økte kostnader og upraktisk behandling. I teorien vil bruk av sølvleder redusere den ytre diameteren på det ferdige produktet, og ytelsen vil forbedres betraktelig. Men fordi prisen på sølv er mye høyere enn prisen på kobber, er kostnaden for høy til masseproduksjon. For å ta hensyn til prisen og den lave resistiviteten, bruker vi hudeffekten for å designe kabellederen. For tiden kan bruk av fortinnede kobberledere for SAS 6G oppfylle den elektriske ytelsen, mens SAS 12G og 24G har begynt å bruke sølvbelagte ledere.
Når det er vekselstrøm eller et vekslende elektromagnetisk felt i lederen, vil strømfordelingen inne i lederen være ujevn. Etter hvert som avstanden fra lederoverflaten gradvis øker, avtar strømtettheten i lederen eksponentielt, det vil si at strømmen i lederen vil konsentreres på lederoverflaten. Fra tverrplanet vinkelrett på strømretningen er strømintensiteten til den sentrale delen av lederen i utgangspunktet null, det vil si at nesten ingen strøm flyter, og bare den delen ved kanten av lederen vil ha understrømmer. Enkelt sagt er strømmen konsentrert i "hud"-delen av lederen, så det kalles hudeffekten. Årsaken til denne effekten er at det endrede elektromagnetiske feltet produserer et virvelelektrisk felt inne i lederen, som oppveies av den opprinnelige strømmen. Hudeffekten gjør at lederens motstand øker med økende frekvens av vekselstrøm, og fører til redusert effektivitet av trådoverføringsstrømmen, noe som forbruker metallressurser. Men i design av høyfrekvente kommunikasjonskabler kan dette prinsippet brukes til å redusere metallforbruket ved å bruke sølvbelegg på overflaten under forutsetningen om å oppfylle de samme ytelseskravene, og dermed redusere kostnadene.
Isolasjonskrav
I likhet med kravene til lederen, bør isolasjonsmediet også være ensartet, og for å oppnå en lavere dielektrisk konstant s og dielektrisk tap (vinkeltangentverdi), bruker SAS-kabler vanligvis skumisolasjon. Når skumgraden er større enn 45 %, er kjemisk skumming vanskelig å oppnå, og skumgraden er ustabil, så kabelen over 12G må bruke fysisk skummende isolasjon. Som vist i figuren nedenfor, når skumgraden er over 45 %, er seksjonen av fysisk skumming og kjemisk skumming observert under mikroskop, de fysiske skummingsporene større og mindre, mens de kjemiske skummingsporene er mindre og større:
fysisk skumming Kjemiskskummende
Publisert: 20. april 2024
