SAS (Serial Attached SCSI) er en ny generasjon SCSI-teknologi. Den er den samme som de populære Serial ATA (SATA)-harddiskene. Den bruker seriell teknologi for å oppnå høyere overføringshastighet og forbedre intern plass ved å forkorte tilkoblingslinjen. For bar ledning er det for tiden hovedsakelig delt inn i 6G og 12G, SAS4.0 24G basert på elektrisk ytelse, men den vanlige produksjonsprosessen er i utgangspunktet den samme. I dag deler vi introduksjonen og kontrollparametere for produksjonsprosessen til Mini SAS bar ledning. For SAS høyfrekvente linjer er impedans, demping, sløyftap, tverrgående bevegelse og andre overføringsindikatorer de viktigste. SAS høyfrekvente linjers arbeidsfrekvens er vanligvis 2,5 GHz eller mer under høyfrekvensen. La oss se på hvordan man produserer en kvalifisert høyhastighets SAS.
Definisjon av SAS-kabelstruktur
Lavtapskabler for høyfrekvente kommunikasjonskabler er vanligvis laget av skumpolyetylen eller skumpolypropylen som isolasjonsmateriale. De to isolerte lederne har en jordledning (produsenter bruker også to doble ledere på markedet) og går inn i charterfly. De ytre lederne er isolert og jordledningene er viklet med aluminiumsfolie og laminert polyesterbånd. De er konstruert for prosessdesign og prosesskontroll, samt struktur og elektriske ytelseskrav for høyhastighetsoverføring og overføringsteori.
Krav til ledere
For SAS, som også er en høyfrekvent transmisjonslinje, er den strukturelle ensartetheten til hver del nøkkelfaktoren for å bestemme kabelens transmisjonsfrekvens. Derfor, som leder i en høyfrekvent transmisjonslinje, er overflaten rund og glatt, og den indre gitterstrukturen er jevn og stabil for å sikre ensartet elektrisk ytelse i lengderetningen. Lederen bør også ha en relativt lav DC-motstand. Samtidig bør man unngå periodisk eller aperiodisk bøying, deformasjon og skade på den indre lederen på grunn av ledninger, utstyr eller andre enheter. I høyfrekvente transmisjonslinjer er ledermotstand forårsaket av kabeldemping (høyfrekvensparametere basispapir 01 – demping) av hovedfaktorene. Det er to måter å redusere ledermotstanden på: øker lederdiameteren, velger ledermateriale med lav resistivitet. Når lederdiameteren økes, for å oppfylle kravene til karakteristisk impedans, bør den ytre diameteren på isolasjonen og det ferdige produktet økes tilsvarende, noe som resulterer i økte kostnader og upraktisk behandling. Vanligvis brukte lavresistivitets ledende materialer for sølv, i teorien, BRUKER sølvlederen, diameteren på det ferdige produktet vil reduseres, vil ha god ytelse, men fordi prisen på sølv er mye høyere enn prisen på kobber, kostnadene er for høye, kan ikke produksjonen, for å kunne ta hensyn til prisen og lav resistivitet, brukte vi hudeffekten for å designe kabellederen. For tiden bruker SAS 6G fortinnet kobberleder for å oppfylle den elektriske ytelsen, mens SAS 12G og 24G begynner å bruke sølvbelagte ledere.
Når det er vekselstrøm eller et vekslende elektromagnetisk felt i lederen, vil det oppstå et fenomen med ujevn strømfordeling i lederen. Etter hvert som avstanden fra lederens overflate øker, avtar strømtettheten i lederen eksponentielt, det vil si at strømmen i lederen konsentreres på lederens overflate. Sett fra tverrsnittet vinkelrett på strømretningen, er strømintensiteten i den sentrale delen av lederen i utgangspunktet null, det vil si at det nesten ikke er noen strømflyt, bare i den delen av lederens kant vil det være underflyt. Enkelt sagt er strømmen konsentrert i lederens "hud"-del, så det kalles hudeffekten, og effekten er i utgangspunktet forårsaket av at det endrede elektromagnetiske feltet skaper et virvelelektrisk felt inne i lederen, som kansellerer ut den opprinnelige strømmen. Hudeffekten gjør at lederens motstand øker med økende vekselstrømsfrekvens, noe som resulterer i redusert strømeffektivitet i ledningsoverføring. Ved bruk av metallressurser kan man imidlertid dra nytte av dette prinsippet i design av høyfrekvente kommunikasjonskabler. Ved å bruke metoden for å belegge sølv på overflaten, oppnås de samme ytelseskravene med forutsetningen om å redusere metallforbruket og dermed redusere kostnadene.
Krav til isolasjon
Isolasjonsmediet må være ensartet, som er det samme som lederens. For å oppnå en lavere dielektrisk konstant S og tangens til dielektrisk tapsvinkel, er SAS-kabler vanligvis isolert med PP eller FEP, og noen SAS-kabler er også isolert med skum. Når skumgraden er større enn 45 %, er kjemisk skumdannelse vanskelig å oppnå, og skumgraden er ikke stabil, så kabelen over 12G må bruke fysisk skumdannelse.
Hovedfunksjonen til den fysiske skummede endodermis er å øke adhesjonen mellom leder og isolasjon. En viss adhesjon må garanteres mellom det isolerende laget og lederen; ellers vil det dannes et luftgap mellom det isolerende laget og lederen, noe som resulterer i endringer i den dielektriske konstanten £ og tangentverdien til den dielektriske tapsvinkelen.
Polyetylenisolasjonsmateriale ekstruderes til nesen gjennom skruen, og utsettes plutselig for atmosfærisk trykk ved utgangen av nesen, noe som danner hull og forbinder bobler. Som et resultat frigjøres gass i gapet mellom lederen og dyseåpningen, og danner et langt boblehull langs lederoverflaten. For å løse de to problemene ovenfor er det nødvendig å ekstrudere skumlaget samtidig ... Den tynne huden presses inn i det indre laget for å forhindre at gass slippes ut langs lederoverflaten, og det indre laget kan forsegle boblene for å sikre jevn stabilitet i transmisjonsmediet, for å redusere dempningen og forsinkelsen i kabelen, og sikre en stabil karakteristisk impedans i hele transmisjonslinjen. For valg av endodermis må den oppfylle kravene til tynnvegget ekstrudering under forhold med høyhastighetsproduksjon, det vil si at materialet må ha utmerkede strekkegenskaper. LLDPE er det beste valget for å oppfylle dette kravet.
Utstyrskrav
Isolert kjernetråd er grunnlaget for kabelproduksjon, og kvaliteten på kjernetråden har en svært viktig innflytelse på den påfølgende prosessen. I prosessen med å ta i bruk kjernetråd må produksjonsutstyret ha en online overvåkings- og kontrollfunksjon for å sikre ensartethet og stabilitet til kjernetråden, og kontrollere prosessparametere, inkludert kjernetrådens diameter, kapasitans i vann, konsentrisitet, etc.
Før differensiell kabling er det nødvendig å varme opp det selvklebende polyesterbeltet for å smelte og binde smeltelimet på det selvklebende polyesterbeltet. Smeltedelen bruker en kontrollerbar temperaturelektromagnetisk varmeforvarmer, som kan justere varmetemperaturen passende i henhold til de faktiske behovene. Det finnes vertikale og horisontale installasjonsmetoder for den generelle forvarmeren. Den vertikale forvarmeren kan spare plass, men viklingstråden må passere gjennom flere reguleringshjul med store vinkler for å komme inn i forvarmeren, noe som gjør det enkelt å endre den relative posisjonen til den isolerende kjernetråden og viklingsbåndet, noe som resulterer i en reduksjon i den elektriske ytelsen til høyfrekvente transmisjonslinjen. I motsetning til dette er den horisontale forvarmeren i samme linje med viklingslinjeparet, før linjeparet går inn i forvarmeren, passerer bare noen få reguleringshjul med rollen av nasjonal justering, og viklingslinjestrikken endrer ikke vinkelen når den passerer gjennom reguleringshjulet, noe som sikrer stabiliteten til fasestrikkeposisjonen til den isolerende kjernetråden og viklingsbåndet. Den eneste ulempen med en horisontal forvarmer er at den tar opp mer plass, og produksjonslinjen er lengre enn en viklingsmaskin med vertikal forvarmer.
Publisert: 16. august 2022
