SAS(Serial Attached SCSI) er en ny generasjon SCSI-teknologi.Det er det samme som de populære Serial ATA(SATA)-harddiskene.Den bruker seriell teknologi for å oppnå høyere overføringshastighet og forbedre intern plass ved å forkorte tilkoblingslinjen.For bare wire, for tiden hovedsakelig fra elektrisk ytelse å skille, delt inn i 6G og 12G, SAS4.0 24G, men mainstream produksjonsprosessen er i utgangspunktet den samme, i dag kommer vi til å dele, Mini SAS bare wire introduksjon og produksjonsprosess kontroll parametere .For SAS høyfrekvenslinje er impedans, dempning, sløyfetap, kryss og andre overføringsindikatorer de viktigste, og SAS høyfrekvenslinjearbeidsfrekvens er generelt 2,5 GHz eller mer under høyfrekvensen, la oss ta en titt på hvordan man produserer en kvalifisert høyhastighetslinje SAS.
SAS-kabelstrukturdefinisjon
Lavt tap ved høyfrekvent kommunikasjonskabel er vanligvis laget av skummende polyetylen eller skummet polypropylen som isolasjonsmaterialer, to isolerte ledere med jordledning (markedet har også en produsent BRUKER to dobbeltveis) inn i charterflyene, utenfor den isolerte lederen og jord wire vikling og aluminiumsfolie og laminering polyester belte, isolasjon prosess design og prosesskontroll, struktur og elektrisk ytelse krav til høyhastighets overføring og overføring teori.
Krav til konduktører
For SAS, som også er en høyfrekvent overføringslinje, er den strukturelle enhetligheten til hver del nøkkelfaktoren for å bestemme overføringsfrekvensen til kabelen.Derfor, som leder av høyfrekvent overføringslinje, er overflaten rund og glatt, og den interne gitterarrangementstrukturen er jevn og stabil, for å sikre jevn elektrisk ytelse i lengderetningen;Lederen bør også ha en relativt lav DC-motstand;Samtidig bør unngås på grunn av ledninger, utstyr eller annen enhet indre leder bøyning periodisk eller aperiodisk bøyning, deformasjon og skade, etc., i høyfrekvente overføringslinjer, ledermotstand er forårsaket av kabeldempning (høyfrekvente parametere base papir 01 – dempning) av hovedfaktorene, er det to måter å redusere ledermotstanden på: øker lederdiameteren, velg ledermaterialet med lav resistivitet.Når lederdiameteren økes, for å oppfylle kravene til karakteristisk impedans, bør den ytre diameteren til isolasjonen og det ferdige produktet økes tilsvarende, noe som resulterer i økte kostnader og upraktisk behandling.Vanlig brukt lav resistivitet av ledende materialer for sølv, i teorien, BRUKER sølvlederen, vil ferdigproduktets diameter reduseres, vil ha en god ytelse, men fordi prisen på sølv er langt høyere enn prisen på kobber, er kostnaden for høy, kan ikke produsere, for å kunne ta hensyn til pris og lav resistivitet, brukte vi skinneffekten, for å designe kabellederen, For tiden bruker SAS 6G fortinnet kobberleder for å møte den elektriske ytelsen, mens SAS 12G og 24G begynner å bruke sølvbelagt leder.
Når det er vekselstrøm eller elektromagnetisk vekselfelt i lederen, vil fenomenet ujevn strømfordeling oppstå i lederen.Når avstanden fra overflaten til lederen øker, avtar strømtettheten i lederen eksponentielt, det vil si at strømmen i lederen konsentrerer seg om lederens overflate.Fra synet av tverrsnittet vinkelrett på strømmens retning, er strømintensiteten i senterdelen av lederen i utgangspunktet null, det vil si at det nesten ikke er noen strøm, bare i den delen av lederkanten vil det ha sub -strømme.Enkelt sagt, strømmen er konsentrert i "hud"-delen av lederen, så det kalles hudeffekten, og effekten er i utgangspunktet forårsaket av at det endrede elektromagnetiske feltet skaper et elektrisk virvelfelt inne i lederen, som kansellerer ut den opprinnelige strømmen .Hudeffekt gjør at motstanden til lederen øker med frekvensen av vekselstrømøkningen, og resulterer i reduksjon av strømeffektiviteten til trådoverføring, bruk metallressurser, men i utformingen av høyfrekvente kommunikasjonskabel, men kan dra nytte av dette prinsippet, med metoden for plating sølv på overflaten for å møte de samme ytelseskravene under forutsetning av å redusere metallforbruket, og dermed redusere kostnadene.
Isolasjonskrav
Isolasjonsmediet må være jevnt, som er det samme som lederen.For å oppnå en lavere dielektrisk konstant S og tangens for dielektrisk tapsvinkel, er SAS-kabler vanligvis isolert med PP eller FEP, og noen SAS-kabler er også isolert med skum.Når skummingsgraden er større enn 45 %, er kjemisk skumdannelse vanskelig å oppnå, og skumningsgraden er ikke stabil, så kabelen over 12G må ta i bruk fysisk skumdannelse
Hovedfunksjonen til den fysisk skummede endodermis er å øke adhesjonen mellom leder og isolasjon.En viss vedheft må garanteres mellom isolasjonslaget og lederen;ellers vil det dannes et luftgap mellom det isolerende laget og lederen, noe som resulterer i endringer i den dielektriske konstanten £ og tangentverdien til den dielektriske tapsvinkelen.
Polyetylenisolasjonsmateriale ekstruderes til nesen gjennom skruen, og blir plutselig utsatt for atmosfærisk trykk ved utgangen av nesen, og danner hull og forbinder bobler.Som et resultat frigjøres gass i gapet mellom lederen og dyseåpningen, og danner et langt boblehull langs overflaten av lederen.For å løse de to problemene ovenfor, er det nødvendig å ekstrudere skumlaget samtidig... Den tynne huden presses inn i det indre laget for å forhindre at gass slippes ut langs lederens overflate, og det indre laget kan forsegle boblene for å sikre jevn stabilitet til overføringsmediet, for å redusere dempningen og forsinkelsen av kabelen, og sikre en stabil karakteristisk impedans i hele overføringslinjen.For valg av endodermis må det oppfylle kravene til tynnvegget ekstrudering under betingelser for høyhastighetsproduksjon, det vil si at materialet må ha utmerkede strekkegenskaper.LLDPE er det beste valget for å oppfylle dette kravet.
Krav til utstyr
Isolert kjernetråd er grunnlaget for kabelproduksjon, og kvaliteten på kjernetråden har en svært viktig innflytelse på den påfølgende prosessen.I prosessen med å ta i bruk kjernetråd, må produksjonsutstyret ha online overvåkings- og kontrollfunksjon for å sikre ensartethet og stabilitet til kjernetråd, og kontrollere prosessparametere, inkludert diameteren til kjernetråden, kapasitans i vann, konsentrisitet, etc.
Før differensialkabling er det nødvendig å varme opp det selvklebende polyesterbeltet for å smelte og binde det varmesmeltelimet på det selvklebende polyesterbeltet.Varmsmeltedelen vedtar den kontrollerbare temperaturen elektromagnetiske oppvarmingsforvarmeren, som kan justere oppvarmingstemperaturen hensiktsmessig i henhold til de faktiske behovene.Det er vertikale og horisontale installasjonsmetoder for den generelle forvarmeren.Den vertikale forvarmeren kan spare plass, men viklingstråden må passere gjennom flere reguleringshjul med store vinkler for å komme inn i forvarmeren, noe som er lett å endre den relative posisjonen til den isolerende kjernetråden og viklingsbeltet, noe som resulterer i nedgang av elektrisk ytelse av høyfrekvente overføringslinjer.I motsetning til dette er den horisontale forvarmeren på samme linje med pakkelinjeparet, før det går inn i forvarmeren passerer linjeparet bare gjennom noen få reguleringshjul med rollen som nasjonal innretting, viklingslinjestrikkingen endrer ikke Vinkelen ved passering gjennom reguleringshjulet, og sikrer stabiliteten til fasestrikkeposisjonen til den isolerende kjernetråden og pakkebeltet.Den eneste ulempen med en horisontal forvarmer er at den tar mer plass og produksjonslinjen er lengre enn en viklingsmaskin med vertikal forvarmer.
Innleggstid: 16. august 2022